Automatizirani uređaj za zavarivanje, komponente uređaja za zavarivanje prednjeg poklopca od 630 kg
Video
| Podupiratelj baze: | Čelik | Osnovni materijal: | Al |
| Veličina: | 1130*980*1030 mm | Težina: | 630 kg |
| Datum lokacije: | ±0,05 mm | Softver: | Catia, UG, CAD, STP |
Prednji poklopac automobilskog specijalnog automatiziranog uređaja za zavarivanje
Referentni klinovi će gdje god je to moguće biti opružno opterećeni konusni klinovi, potrebno je konzultirati nadležnog inženjera ako projektant namjerava koristiti bilo koju drugu vrstu. Svi konusni referentni klinovi moraju biti provjereni na smicanje gdje je to moguće, imati kut između 5-10º i osigurati da je dio pravilno postavljen i pričvršćen.
Ovi lokatori trebaju imati dobro klizno djelovanje bez bočnog zazora. Sila opruge treba biti odgovarajuća kako bi se osigurala dobra pozitivna lokacija. Prije stezanja, konusni lokatori trebaju držati dio ravno, a dio treba držati 2 mm do 5 mm iznad referentne površine.
Sve značajke (rupe, utori, ekstrudirane udubine itd.) s tolerancijom veličine navedenom na crtežu moraju imati Go/NoGo pinove. Go/NoGo pinovi moraju biti "progresivni" stupnjeviti "Go" pa "Go/NoGo" na istoj strani pina. Pinovi za utore (okrugli ili četvrtasti utori) moraju biti odvojeni za širinu i duljinu.
Sve Go/No Go igle moraju biti postavljene u odgovarajuće držače i trebaju biti montirane na bazu (osim elemenata poput ekstrudiranih udubljenja gdje ih je teško jasno vidjeti dok su montirane na bazu) i smještene preko perimetra baze. Dizajn će omogućiti uklanjanje igle ako bude potrebno popraviti ili zamijeniti je.
Svaki držač treba imati 'slovo' kao identifikacijsku naljepnicu; Eurospec će navesti veličine u uputama za svoj uređaj.
Detalji naše proizvodnje
| Stavke | ||
| 1 | Osnovni materijal | Al |
| 2 | Primjena | Dijelovi za štancanje |
| 3 | Površinska obrada | Oksidacija/Boja |
| 4 | Preciznost obrade | 0,15 |
| 5 | Točnost za ostale profile | 0,1 |
| 6 | Točnost za referentnu rupu | ±0,05 |
| 7 | Potvrda | ISO 9001:2008 |
| 8 | Certifikacija CMM-a | Da |
| 9 | Softver | Catia, UG, CAD, STP |
| 10 | Specifikacija | 630 kg |
| 11 | Pakiranje | Drvena kutija |
Materijal
Osnovna ploča: Aluminij
Glavni osnovni okvir: Čelik
Komponente: Aluminij i čelik s toplinskom obradom
Boja
Površina osnovne ploče: Tretirana uljem protiv hrđe.
Glavni osnovni okvir i nosači: Zelena boja
Čelični i aluminijski dijelovi: crno eloksirani
Tolerancija proizvodnje
1. Referentna točka lokacije ±0,05 mm
2. Površina ±0,15 mm
3. Kontrolni klinovi i rupe ±0,1 mm
Proces
CNC obrada (glodanje/tokarenje), brušenje
Crni anodizirani tretman
Sati dizajna (h): 60h
Kontrola kvalitete
CMM (3D koordinatni mjerni stroj), HR-150 A mjerač tvrdoće
Vrijeme isporuke i pakiranje
2 mjeseca nakon odobrenja 3D dizajna
15 dana morem: HMM
Standardna drvena kutija za izvoz
Politika kvalitete
Pravna usklađenost
Kupac na prvom mjestu
Potpuna kontrola kvalitete
Rad sustava
Kontinuirano poboljšanje
Više
Posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih, praktičnih i isplativih rješenja našim kupcima koja zadovoljavaju razne potrebe u područjima provjere, zavarivanja i alata! Usko ćemo surađivati s kupcima kako bismo definirali njihove potrebe i procijenili kritične čimbenike dizajna kao što su funkcionalnost i zahtjevi za produktivnošću.
.png)
.png)