Provjera učvršćenja, također poznat kaopribor za inspekciju or mjerila, dolaze u različitim vrstama, od kojih je svaka dizajnirana da odgovara specifičnim potrebama proizvodnje i kontrole kvalitete.Ovi se uređaji koriste za provjeru ispunjavaju li dijelovi ili komponente tražene specifikacije.Evo nekih uobičajenih vrsta uređaja za provjeru:

1. Mjerila atributa: Mjerila atributa koriste se za utvrđivanje ispunjava li određena značajka na dijelu određeni skup kriterija.Često su dizajnirani sa značajkama idi/ne idi, gdje se dio prihvaća ili odbija ovisno o tome uklapa li se u učvršćenje ili ne.Ovi se mjerači obično koriste za značajke poput promjera otvora, širine utora ili dubine utora.
2. Usporedni mjerači: Usporedni mjerači koriste se za usporedbu dijela s glavnim referentnim dijelom ili mjernim standardom.Oni su korisni za mjerenje točnosti dimenzija i određivanje odstupanja od određenog standarda.
3. Funkcionalni mjerači: Funkcionalni mjerači procjenjuju izvedbu dijela simulirajući njegovo funkcionalno okruženje.Ova se učvršćenja često koriste za provjeru sklopa komponenti kako bi se osiguralo pravilno pristajanje, razmak i funkcionalnost.
4. Montažni mjerači: Montažni mjerači dizajnirani su za provjeru ispravnog sastavljanja više komponenti.Oni osiguravaju da se komponente uklapaju kako je predviđeno i zadovoljavaju potrebne tolerancije.
5. Mjerači razmaka i ravnine: Ovi mjerači mjere razmak ili ravninu između dviju površina na dijelu.Obično se koriste u proizvodnji automobila kako bi se osiguralo dosljedno pristajanje ploča i završna obrada.
6. Mjerači završne obrade površine: Mjerači završne obrade površine mjere teksturu i glatkoću površine dijela.Ova mjerila su ključna u industrijama gdje je završna obrada površine kritičan parametar kvalitete.
7. Mjerila oblika: Mjerila oblika koriste se za mjerenje složenih geometrija, kao što su zakrivljene površine, konture ili profili.Oni osiguravaju da oblik dijela odgovara traženim specifikacijama.
8. Referentni okviri datuma: Učvršćivači datuma uspostavljaju referentni koordinatni sustav na temelju naznačenih datuma (točaka, linija ili ravnina).Ovi učvršćivači neophodni su za točno mjerenje značajki na dijelovima prema geometrijskim tolerancijama.
9. Mjerači šupljina: Mjerači šupljina koriste se za provjeru unutarnjih dimenzija i značajki šupljina, poput provrta, rupa i udubljenja.
10. Mjerila navoja: Mjerila navoja mjere dimenzije i tolerancije navojnih elemenata, osiguravajući pravilno narezivanje i pristajanje.
11. Go/No-Go mjerači: Ovo su jednostavni uređaji s pokretnom i zabranjenom stranom.Dio se prihvaća ako se uklapa u stranu koja ide i odbacuje se ako se uklapa u stranu koja ne ide.
12. Mjerila profila: mjerači profila procjenjuju profil površine dijela, osiguravajući da odgovara predviđenom obliku i dimenzijama.
13. Kontaktni i beskontaktni mjerači: Neki uređaji koriste fizički kontakt za mjerenje značajki, dok drugi koriste beskontaktne metode poput lasera, optičkih senzora ili kamera za mjerenje dimenzija i površina bez dodirivanja dijela.

Ovo je samo nekoliko primjera mnogih vrsta uređaja za provjeru koji se koriste u procesu proizvodnje i kontrole kvalitete.Izbor vrste učvršćenja ovisi o specifičnim zahtjevima dijelova koji se provjeravaju i industrijskim standardima kvalitete.