Automobilske komponente postaju sve složenije kako se strukture vozila razvijaju prema lakšim materijalima, strožim dimenzijskim zahtjevima i integriranijim sklopovima. Istovremeno, proizvođačima su potrebne pouzdane metode za provjeru komponenti tijekom razvoja i proizvodnje proizvoda. Odabir pravog uređaj za pregled automobilastoga je važan dio uspostavljanja učinkovitog procesa dimenzijske inspekcije.

Naprava za inspekciju ne smije se odabrati samo prema fizičkoj veličini komponente. Naprava mora odgovarati geometriji komponente, ciljevima inspekcije, metodi mjerenja, proizvodnom okruženju i očekivanoj učestalosti inspekcije. Dobro isplanirano rješenje može olakšati inspekciju, učiniti je ponovljivijom i bolje prilagođenom proizvodnom procesu.

Započnite s ciljem inspekcije

Prvi korak u odabiru uređaja za tehnički pregled automobila je definiranje onoga što treba pregledati.

Različite automobilske komponente mogu zahtijevati različite pristupe inspekciji. Neki projekti se prvenstveno fokusiraju na lokacije rupa, dok drugi zahtijevaju provjeru kontura, profila, razmaka, ravnine ili spoja sklopa.

Na primjer, utisnuti nosač može zahtijevati provjeru nekoliko kritičnih rupa i referentnih površina. Velika ploča karoserije može zahtijevati opsežniji pregled kontura i površina. Sastavljena komponenta može zahtijevati provjeru odnosa između više dijelova.

Cilj inspekcije stoga treba utvrditi prije nego što se finalizira struktura učvršćenja.

Jasan plan inspekcije može pomoći u određivanju koje su točke lociranja, nosači, kontrolne značajke i mjerna sučelja zapravo potrebni.

Razmotrite vrstu automobilske komponente

Sama komponenta ima veliki utjecaj na odabir pribora.

Uobičajene primjene uključuju:

• Dijelovi od lima s prešanjem
• Karoserijske ploče
• Strukturne komponente
• Podne ploče
• Šok tornjevi
• Poprečni članovi
• Zagrade
• Plastične komponente
• Komponente montaže
• Velike tjelesne strukture

Mali nosač i velika podna ploča obično ne mogu koristiti isti koncept pričvršćivanja.

Velike komponente mogu zahtijevati krutu potpornu strukturu s više referentnih lokacija, dok manje komponente mogu imati koristi od kompaktnije konfiguracije. Složene komponente također mogu zahtijevati podesive ili uklonjive inspekcijske elemente kako bi se omogućio pristup važnim značajkama.

Pričvršćivač bi trebao slijediti geometriju i funkcionalne zahtjeve komponente, a ne prisiljavati različite komponente na isti standardni dizajn.

Definiranje strategije referenci i podataka

Pouzdan proces inspekcije ovisi o dosljednom pozicioniranju.

Prije projektiranja uređaja za inspekciju automobila, inženjeri moraju razumjeti kako se komponenta referencira unutar koordinatnog sustava vozila. Referentne ravnine, referentne rupe, točke lociranja i funkcionalne referentne značajke trebaju se identificirati iz dostupnih inženjerskih podataka.

Cilj je stvoriti stabilan odnos između komponente i referentnog sustava inspekcije.

To je posebno važno za automobilske komponente koje međusobno djeluju s drugim sklopovima. Dio može imati prihvatljive pojedinačne dimenzije, ali i dalje stvarati probleme pri sastavljanju ako su njegovi kritični sučelja nepravilno postavljena.

Stoga bi uređaj trebao podržavati strategiju inspekcije koju su definirali inženjerski i tim za kvalitetu.

Uskladite uređaj s metodom mjerenja

Mjerna oprema i metoda inspekcije također bi trebali utjecati na odabir pribora.

Ovisno o projektu, inspekcijska armatura može se koristiti zajedno sa:

• Ručni provjerni mjerači
• CMM sustavi
• Optička mjerna oprema
• Elektronički senzori
• Digitalni mjerni sustavi
• Oprema za mjerenje kontura
• Automatizirani inspekcijski sustavi

Za konvencionalni postupak inspekcije, fizičke provjere mogu biti dovoljne za određene dimenzije ili lokacije rupa.

Za složenije primjene, elektronička mjerna tehnologija može pružiti dodatne mogućnosti inspekcije. Postojeća TTM-ova paleta proizvoda uključuje elektronička rješenja za inspekciju kontura za automobilske podne ploče i komponente amortizera, kombinirajući pozicioniranje uređaja s digitalnim mjerenjem i prikupljanjem podataka.

Važno je da se uređaj za pričvršćivanje i metoda mjerenja trebaju smatrati jednim sustavom inspekcije, a ne dvama potpuno neovisnim elementima.

Razmislite o učestalosti inspekcija

Potrebna konfiguracija uređaja također može ovisiti o tome koliko često će se provoditi inspekcija.

Pribor koji se povremeno koristi tijekom razvoja prototipa može imati drugačije zahtjeve od onog koji se više puta koristi na proizvodnoj liniji.

Za česte inspekcije proizvodnje, operaterima mogu biti potrebni brzo utovarivanje, nesmetan pristup, jednostavno pozicioniranje dijelova i lako razumljivi postupci provjere.

Za razvojne ili inženjerske primjene, naglasak se može staviti na fleksibilnost mjerenja i sposobnost procjene više karakteristika.

Razumijevanje načina korištenja uređaja pomaže u izbjegavanju nepotrebne složenosti, a istovremeno osigurava dostupnost važnih inspekcijskih funkcija.

Razmotrite pristupačnost operatera

Inspekcijska naprava trebala bi omogućiti operaterima učinkovit rad.

Ako je teško pristupiti točkama lociranja, područjima provjere ili značajkama mjerenja, inspekcija može postati sporija i kompliciranija. Loša dostupnost također može povećati mogućnost netočnog pozicioniranja ili mjerenja dijela.

Zbog toga, dizajn uređaja treba uzeti u obzir kako će operater:

1. Učitajte komponentu
2. Pronađite komponentu
3. Osigurajte komponentu
4. Izvršite mjerenja
5. Uklonite komponentu
6. Pregled rezultata inspekcije

Za velike automobilske komponente, pristupačnost postaje još važnija jer operater može morati dosegnuti više područja oko uređaja.

Praktična učvršćivač treba omogućiti dovoljan pristup bez ugrožavanja stabilnosti komponente.

Razmotrite inspekciju pojedinačnih dijelova i sklopova

Druga važna odluka je hoće li uređaj pregledavati pojedinačnu komponentu ili sastavljenu strukturu.

Uređaj za inspekciju jednog dijela može se usredotočiti na dimenzijske karakteristike jedne prešane, oblikovane ili strojno obrađene komponente.

Uređaj za inspekciju montaže ima drugačiji cilj. Možda će biti potrebno provjeriti odnos između nekoliko komponenti nakon montaže.

Na primjer, uređaj za montažu automobila može uključivati ​​referentne točke, mjesta za provjeru razmaka, funkcionalne rupe i druge značajke inspekcije. TTM-ovi postojeći proizvodi za montažu pokrivaju i inspekciju pojedinačnih komponenti i primjenu inspekcije sklopova.

Razlika treba biti utvrđena rano jer može značajno utjecati na strukturu uređaja i proces inspekcije.

Plan za CMM i provjeru dimenzija

Za projekte koji zahtijevaju dimenzionalnu provjeru više razine, kompatibilnost s CMM inspekcijom može biti važno razmatranje.

Pribor može osigurati stabilnu referencu i ponovljive uvjete pozicioniranja dok CMM prikuplja dimenzijske podatke.

Ovaj pristup može biti posebno koristan za velike automobilske komponente s više točaka inspekcije. Pravilno planirana pričvrsna ploča može pomoći u uspostavljanju ponovljivih referentnih uvjeta za mjerenje i smanjenju nepotrebnog premještanja.

TTM-ov objavljeni tijek rada za inspekcijske naprave uključuje projektiranje, CNC obradu, inspekciju CMM-om, montažu, dodatnu verifikaciju CMM-a, funkcionalnu inspekciju, otkup od strane kupca i isporuku.

Ovo ilustrira zašto proizvodnju inspekcijskih uređaja treba smatrati inženjerskim procesom, a ne samo izradom metalne konstrukcije.

Razmotrite buduće promjene komponente

Projekti razvoja automobilske industrije mogu uključivati ​​inženjerske promjene.

Komponenta se može promijeniti tijekom razvoja prototipa, validacije alata ili pripreme proizvodnje. Stoga može biti korisno razmotriti jesu li određeni elementi pričvršćivača podesivi, zamjenjivi ili dizajnirani za buduće modifikacije.

Nije svaka oprema potrebna fleksibilna struktura. Međutim, kada je projekt još u razvoju, rasprava o potencijalnim inženjerskim promjenama prije početka proizvodnje može pomoći u smanjenju nepotrebnog redizajna kasnije.

Dizajn uređaja trebao bi odražavati stvarnu fazu automobilskog projekta.

Odaberite učvršćenje na temelju kompletnog postupka inspekcije

Desnouređaj za pregled automobilanije nužno najkompliciranija učvršćivačna naprava. To je učvršćivač koji odgovara komponenti, cilju inspekcije, metodi mjerenja, zahtjevima operatera i proizvodnom okruženju.

Prije narudžbe, proizvođači bi trebali pripremiti relevantne inženjerske informacije, uključujući 2D crteže, 3D podatke, zahtjeve za inspekciju, podatke o referentnim vrijednostima, kritične karakteristike i metode mjerenja.

Proizvođač uređaja tada može razviti rješenje oko stvarnog procesa inspekcije.

Za proizvođače automobila, ovaj pristup može pomoći u stvaranju dosljednije veze između inženjerskih zahtjeva i kontrole kvalitete u pogonu.

Prilagođena rješenja za automobilske pregledne uređaje

Zahtjevi za pregled automobila značajno se razlikuju od jedne komponente do druge. Rješenje dizajnirano za mali utisnuti nosač može biti potpuno drugačije od onog potrebnog za veliku strukturu karoserije ili primjenu elektroničkog pregleda kontura.

TTM GROUP nudi prilagođena rješenja za inspekcijske i provjerne uređaje za različite automobilske primjene, uz uređaje za zavarivanje, alate za štancanje, CNC obradu i mogućnosti automatizacije. Njihov portfelj uređaja za inspekciju uključuje rješenja za pojedinačne dijelove, sklopove, elektronički pregled i druge primjene kontrole kvalitete u automobilskoj industriji.

Prilikom odabirauređaj za pregled automobila, najvažnije razmatranje nije samo sam učvršćivač. Prvo treba razumjeti potpuni zahtjev inspekcije, a zatim učvršćivač treba dizajnirati oko tog zahtjeva.

Dobro isplanirana inspekcijska naprava može pružiti stabilnu osnovu za provjeru dimenzija, podržati dosljedne postupke inspekcije i pomoći proizvođačima u upravljanju kvalitetom tijekom razvoja i proizvodnje automobilskih proizvoda.